乙酸乙烯含量在5%以下的EVA,其主要產品是薄膜、電線電纜、LDPE改性劑、膠粘劑等;乙酸乙烯含量在5%~10%的EVA產品為彈性薄膜等;乙酸乙烯含量在20~28%的EVA,主要用于熱熔粘合劑和涂層制品;乙酸乙烯含量在5%~45%,主要產品為薄膜(包括農用薄膜)和片材,注塑、模塑制品,發泡制品,熱熔粘合劑等。
EVA專用熔體泵的設計是根據其加工工藝流程來進行優化設計。主要體現以下幾個有點:
1、溫控為電加熱+循環水調溫。EVA改性粘合樹脂在共擠出時必須保證有充分的時間使酸酐激活,以確保產生足夠的粘合力。因此溫度的設置非常重要。為了防止EVA因加工溫度過高而降解,加工溫度應該限制在238度。EVA專用熔體泵的內部設計有循環溫控水調溫。
2、流道設計無死角,內部循環流道光滑圓弧過渡。過高的溫度或擠出過程中的死角均會造成EVA樹脂滯留時間過長,可能會引起樹脂老化。因此,滯留的時間也會影響薄膜的質量,EVA專用熔體泵的設計理念與橡膠泵一樣內部沒有死角,循環潤滑流道均勻光滑過渡。
3、齒輪軸心溫控循環水。齒輪嚙合輸送樹脂膠料運行,自身會產生剪切熱,為避免溫度過 快升高,軸心設計有循環溫控水,軸頭配置旋轉接頭。
4、采用斜齒設計。齒輪采用斜齒型嚙合,點嚙合運行平穩。生產能力提高,剪切作用減小。
5、密封為免維護螺旋密封。避免了常規的填料密封的殘渣對制品的影響。
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